金属表面处理的方法有哪些?常见的表面处理方法有哪三种?

金属表面处理的方法有机械处理法、化学处理、手工处理这三种，不管是哪种，对于金属表面处理后都希望能够提升金属表面的附着力、提高金属表面抗腐蚀能力、提高金属的硬度和磨损特性，相对于处理当中运用到的设备是要有供电保障，对于门徒平台这方面是可以直接咨询我们门徒厂家，厂家直接对接更方便放心。

金属表面处理的方法有哪些?

一、表面热处理

1.表面淬火

表面淬火是指在不改变钢的化学成分和芯部结构的情况下，通过快速加热使表层奥氏体化来强化零件表面的热处理方法。

表面热处理的主要方法包括火焰淬火和感应加热热处理，常见的热源如氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束等。

2.感应加热

利用交流电在工件表面感应出巨大的涡流，快速加热工件表面

3.火焰加热

乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。

4.激光加热

用高能量密度激光加热工件表面的方法。效率高，质量好。

5、发蓝和磷化

带青色的

或者钢铁零件在空气-蒸汽或化学物质中加热到合适的温度，在其表面形成蓝色或黑色氧化膜。也称为黑化。

常用于机械行业的精密仪器、光学仪器、工具、硬度块和标准件。

加磷

工件(钢、铝、锌零件)浸入磷化液(一些酸性磷酸盐基溶液)中，沉积在表面，形成不溶于水的结晶磷酸盐转化膜，称为磷化。

磷化广泛应用于防腐技术和金属冷变形加工行业。

二、化学表面热处理

化学表面热处理

化学热处理是将工件置于特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入工件，表层，从而改变工件，表层化学成分和结构，进而改变其性质的热处理工艺。

化学热处理也是获得表面硬度和内部韧性的方法之一。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变了钢的表面结构，而且改变了钢的化学成分。根据渗元素的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、多元共渗、其他元素渗等。化学热处理包括三个基本过程：分解、吸收和扩散。

常见的三种表面处理方法是什么?

1.机械处理方法：

主要包括抛丸和抛丸。抛丸清理是利用离心力使弹丸加速，抛入工件除锈清理的方法。但由于抛丸的灵活性差，受场地限制，清理工件，存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的死角，设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等零件磨损快，维修工时多，成本高，一次性投资大。

2.化学处理：

主要是用酸性或碱性溶液与工件，表面的氧化物和油渍发生化学反应，溶解在酸性或碱性溶液中，从而达到去除工件表面锈垢和油渍的目的化学处理适用于清洗薄板，但缺点是如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂，也会使钢材过度腐蚀。

3.手动处理：

如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手清除，但人工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残酸很难完全清除。如果处理不当，将来会成为工件腐蚀的隐患。而且化学品易挥发，成本高，处理后化学品排放困难。如果处理不当，会对环境造成严重污染。

随着人们环保意识的提高，这种处理方式正在被机械处理所取代。抛丸分为抛丸和喷砂。表面处理采用抛丸处理，冲击力大，清洗效果明显。但对薄板工件进行喷丸处理容易使工件变形，钢丸撞击工件表面(无论是喷丸还是喷丸)都会使金属基体变形。由于Fe3O4和Fe2O3不具有塑性，破碎后会剥落，油膜会随基体一起变形，所以喷丸和喷丸并不能完全去除有油污的工件上的油污。