你知道铅酸蓄电池出厂前都要做哪些检验吗

我们现在的铅酸蓄电池都是自动化流水线组装完成的了，每条产线上的人数已经很少了，告别了电池厂流水线是人堆出来的过去产能落后效率低下的面貌，归功于自动化技术的发展和遍地开花。铅酸蓄电池是如何制造出来的是一件复杂繁琐的过程，一般的用户也没兴趣去了解和探个究竟，但铅酸蓄电池出厂前都做了哪些检验，这批铅酸蓄电池是不是可靠，安全，这个用户一般都会在意和强调。下面门徒小编就来给大家讲解科普一下流程。

（门徒门徒铅酸蓄电池出厂检验报告）

铅酸蓄电池出厂前检验项目

1、我们阀控式铅酸蓄电池执行的产品标准是国标《固定型阀控密封式铅酸蓄电池》 GB/T 19638.1 (2)-2014和GB/T 19639.1 (2)-2014

2、检验报告判定规则是按照GB/T2828.1-2012正常检查一次，复检再抽样一次，做容量测试、外观检查、电压、标示等内容进行检查核对。

3、检验的方法是将内化完成的铅酸蓄电池静置4个小时以上，然后以额定容量值(AH数)的0.1C的电流进行放电实验，记录放电至该电池的截止电压10.5V所用时间，比如12V65AH的铅酸蓄电池，用0.1C电流(即6.5A)直流负载持续做放电实验检验，记录电池放电至电池截止电压10.5V时的放电时间，实际放电时间大于等于65AH/6.5A=10小时,此电池即判定合格。

4、外观检查：要求壳体及端子无划痕、无油污、丝印内容清晰无污等，在端子帽盖上时确保端子内无东西掉落进去。

5、着重检查铜头端子的牢固及安装固定稳妥及密闭性。

6、电池尺寸外观记录必须用红光测距仪记录比对，超过极值测试仪自动跳出警示框，我们在人工复检。

7、铅酸蓄电池重量的检查这也是重点检查项目，称重系统自动称重，超出误差范围跳出警示框的要重点分析，查证追溯产线上极板规格及数量，以及灌酸步骤中的记录数据，进行追溯分析。

8、最后一道检验步骤就是配套落实规格核实，包装箱印刷检查及封箱胶带封箱位置的检查及复检等。

经过如上八步的铅酸蓄电池的检查合格后，就算做完了出厂前的OQC检查了，可以入库了。欢迎大家就铅酸蓄电池入库出厂前检验的内容广泛交流与探讨。