金属表面处理的工艺有抛光、喷砂、电镀、拉丝、喷涂、阳极氧化、高光切削等七个方面，不同的地方都有对应的设备进行处理，相对于金属表面处理工艺当中应用到的设备来说，以防突然断电导致工艺中断的损失是可以采用门徒平台设备进行供电保障，相对于门徒注册设备是可以直接咨询我们门徒厂家，厂家直接对接服务更放心。
1.抛光：打磨抛光形成镜面效果。
抛光是指利用机械、化学或电化学效应降低工件表面粗糙度，使工件表面光亮光滑的加工方法。抛光技术主要包括机械抛光、化学抛光和电解抛光，其中机械抛光是指对金属材料进行抛光处理(粗磨和精磨)和抛光处理，最终获得像镜子一样光滑明亮的表面。化学抛光是指用化学溶液浸泡，去除表面氧化皮，达到光亮效果。
电解抛光是一种通过电解对金属零件进行阳极氧化以提高其表面光洁度的方法。铝及铝合金可采用机械抛光和电解抛光处理，可达到接近不锈钢镜面的效果，让人觉得产品高档、时尚、简约。
2、喷砂：形成哑光珍珠银面等。
喷砂技术主要是指在高速砂流的冲击下，对金属表面进行清理和粗糙化的过程。工件表面可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，可以改善工件表面的机械性能，增强工件的抗疲劳能力
并且必须保证金属喷砂涂层的附着力，涂层耐用，表面美观。喷砂技术在很多产品中都可以看到，比如一些电视外壳或中框，消费电子产品的一些外壳或中框。
3.电镀：覆盖一层其他金属层。
电镀是指利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。它是利用电解在金属或其他材料表面附着一层金属膜的过程，可有效防止金属氧化(如腐蚀)，提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性(硫酸铜等)。)，并使产品美观。
4.拉丝：形成缎面般的效果。
金属拉丝是用砂纸反复刮出铝片的制造工艺，其典型工艺流程包括脱脂、砂光、水洗三个部分。金属拉丝可以实现直线拉丝、螺旋拉丝、螺旋拉丝、随机拉丝等。
利用金属拉丝工艺，可以在金属表面显现出细小可见的丝痕，在金属哑光灯光下表现为纤细的毛发光泽，使产品既有时尚元素，又有科技感。
5.喷涂：覆盖其他非金属涂层。
金属喷涂是利用熔融金属的高速粒子流在基体表面喷涂产生涂层的材料防护技术。金属喷涂多用于机械修复、机械零件耐强化学介质、提高机械零件的耐磨性等机械零件的摩擦性能。
工业上的喷涂设备包括电弧喷枪、火焰喷枪、等离子弧喷枪、等离子喷焊等。其中常用的是电弧喷枪，适用于喷涂金属线材料;火焰喷枪主要用于喷涂金属线材料、金属陶瓷和耐火氧化物。等离子喷枪和等离子喷焊适用于喷涂各种粉末。喷涂方法和喷涂材料的选择非常重要，喷涂前和喷涂后的处理也不可忽视。
在一些金属制品中，在功能喷涂之前，通常需要进行喷丸处理以增加金属表面的附着力，然后涂覆一层结合层(镍、钼等)。)，最后检查喷涂后喷涂层的质量，并进行必要的密封处理和相应的修整。
6.阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
阳电极氧化是指金属或合金的电化学氧化，是在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过施加电流，使铝及其合金在铝制品(阳电极)上形成氧化膜的过程。阳极端氧化效果明显，可克服铝及铝合金表面印等缺陷和耐磨性，延长铝及铝合金使用寿命，增加产品外观视觉效果。阳极性氧化已经成为铝及铝合金表面处理的重要组成部分，工艺已经非常成熟。
现在有双色阳极氧化工艺，指的是将阳极氧化在一个产品上，赋予特定区域不同的颜色，通过双色对比可以更好的体现产品的高端和独特风格。只有双色阳极性氧化工艺复杂，成本高。
7、高光切削
高光切割是指利用雕刻机等加工设备加固雕刻机高速旋转主轴(一般为20000rpm)上的特定刀具(如钻刀)对零件进行切割，从而在产品表面产生局部高光区域。切削高光的亮度将受到铣刀速度的影响。一般钻头速度越快，切削得到的高光越亮;否则，切割面越暗，越容易产生刀痕。
高光切割技术广泛应用于金属制成的手机框架，一些高端产品也采用高光铣削技术。如果将阳极氧化和拉丝工艺结合起来，整个产品将充满时尚感和科技感。
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